Hoja de zinc-aluminio-magnesio
- Resistencia superior a la corrosión
Se agregan elementos de aleación de Al, Mg y Si al recubrimiento de acero de zinc, aluminio y magnesio, lo que mejora en gran medida el efecto de inhibición de la corrosión del recubrimiento y logra una resistencia a la corrosión superior con menos adherencia del recubrimiento que los productos galvanizados comunes, que es de 10 a 20 veces mayor. mayor que el de las láminas de acero galvanizadas en caliente.
- Autosanación
Los productos de zinc, aluminio y magnesio que procesan la autorreparación de la incisión se refieren a la superficie de la incisión en un ambiente húmedo y corrosivo, el material de revestimiento cerca de la incisión se disuelve en la superficie metálica expuesta unida a la película de agua y migra constantemente a la posición de la incisión expuesta. formación de hidróxido de zinc, cloruro de zinc alcalino e hidróxido de magnesio y otros componentes de la película protectora densa (óxido blanco), y se cubre gradualmente con la incisión expuesta del metal, el mundo exterior de los medios corrosivos y el aislamiento del sustrato metálico expuesto, para que como Evitar una mayor corrosión de la incisión desnuda. Todo el proceso continuará durante mucho tiempo.
- Larga vida
El zinc-aluminio-magnesio con Mg-Al-Zn como componente clave tiene una resistencia fuerte y confiable al cloro (sal/sudor/mar/viento vespertino/capa de suelo) y a la corrosión alcalina, lo que garantiza que no se produzca óxido rojo durante 20 -30 años.
Es un excelente producto de revestimiento integral, que es de 10 a 20 veces más resistente que el galvanizado con la misma cantidad de revestimiento, tiene una excelente protección de los recortes y buena soldabilidad.
Tal y como se define en la Norma Europea EN 10346-2015, el revestimiento de zinc-aluminio-magnesio es un revestimiento de aleación ternaria que tiene como componente principal zinc, además de aluminio y magnesio con un contenido entre el 1,5 y el 8% (del cual el contenido de magnesio es no menos del 0,2%).
Los recubrimientos de zinc, aluminio y magnesio tienen una resistencia a la corrosión superior en comparación con los recubrimientos convencionales como el galvanizado en caliente, el revestimiento de zinc-aluminio y las aleaciones de zinc-hierro.
Papel del Mg y el Al en el recubrimiento de zinc-aluminio-magnesio
▶ El Mg y el Al en el revestimiento de zinc, aluminio y magnesio pueden estabilizar el carbonato de zinc alcalino y no es fácil formar ZnO suelto. promoverá el producto de corrosión del óxido en la dirección de una solubilidad densa, pequeña y una conductividad eléctrica deficiente.
▶ Con contenidos más altos de AL se generan productos de corrosión precipitados densos con buena adherencia y baja conductividad eléctrica.
▶ La resistencia a la polarización de los recubrimientos de aleación de Zn-Al-Mg es aproximadamente el doble que la de los recubrimientos de zinc puro, lo cual es una de las razones por las cuales la resistencia a la corrosión de los recubrimientos de aleación de Zn-Al-Mg es mayor que la de los recubrimientos de zinc puro.
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